Supervisório de Controle de Composição Química e Temperatura na Fundição
O Supervisório tem como objetivo impedir que o operador de produção realize a transferência do metal dos fornos para as linhas de moldagem sem que estejam de acordo com as fichas de composição química e de temperatura estipulado pela engenharia.
O bloqueio é feito sempre que identificado qualquer variação nas características do metal que estejam fora da faixa de tolerância pré-determinada, neste caso o sistema hidráulico do forno é bloqueado imediatamente, seja por composição química ou de temperatura fora da faixa.
Dentro do supervisório temos as informações do processo:
Dentre outras informações que são importantes para o processo
Composição Química
Após a fusão, é retirada uma moeda para análise química no laboratório, o espectrométrico realizada a análise da moeda para verificar se a composição química analisada está dentro dos parâmetros estabelecidos conforme a especificação da peça em processo.
Cada amostra deve ser identificada com os seguintes dados para rastreio.
Com todos os dados devidamente identificados o operador do laboratório entra com as informações no computador do espectrômetro e dá início a queima da amostra, ao final da queima o operador do laboratório salva as informações, que vão direto via telegrama para supervisório que com base das informações pré-estabelecidas pela engenharia recebe a informação se a amostra está OK ou NOK, para os elementos escolhidos.
O supervisório controla até 6 elementos a escolha do cliente.
Bloqueio por Composição Química
Com os elementos a serem monitorados escolhidos pelo cliente, o supervisório passa a fazer a gestão do controle da composição química.
A cada queima da amostra, o sistema atualiza as informações da composição química do metal e as correções de liga que seguem o processo, as quais irão se repetir até que obtenhamos a composição química dentro das faixas estabelecidas pela engenharia.
Estando OK todos os elementos, o metal estará pronto para a transferência.
Bloqueio por Temperatura
Com a composição química do metal OK, passamos a realizar uma nova checagem que é a temperatura de transferência. Caso a temperatura não esteja dentro da faixa estabelecida no forno, o supervisório irá bloquear o sistema hidráulico impossibilitando a transferência do metal.
Caso o cliente realize qualquer conferencia de temperatura antes da transferência do metal para a linha de moldagem é possível realizar uma nova checagem para garantir que a temperatura está correta, criando um novo bloqueio.
Após o metal ser transferido para a panela vazadora novamente será realizado a checagem de temperatura antes do metal se envasado no molde, após realizar a nova medição de temperatura se o metal estiver dentro da faixa de especificação o metal é liberado para o envase, caso a leitura estiverem NOK o stopper não permitirá o envase do metal no molde estando quente ou frio.
Com a composição química do metal OK, passamos a realizar uma nova checagem que é a temperatura de transferência. Caso a temperatura não esteja dentro da faixa estabelecida no forno, o supervisório irá bloquear o sistema hidráulico impossibilitando a transferência do metal.
Caso o cliente realize qualquer conferencia de temperatura antes da transferência do metal para a linha de moldagem é possível realizar uma nova checagem para garantir que a temperatura está correta, criando um novo bloqueio.
Após o metal ser transferido para a panela vazadora novamente será realizado a checagem de temperatura antes do metal se envasado no molde, após realizar a nova medição de temperatura se o metal estiver dentro da faixa de especificação o metal é liberado para o envase, caso a leitura estiverem NOK o stopper não permitirá o envase do metal no molde estando quente ou frio.
Tempo do Vazamento
Outro controle importante é o tempo de fading para peças nodulares.
O tempo de fading para peças em nodular tem o tempo máximo estipulado para que este metal seja vazado.
Em caso de extrapolar esse tempo no percurso ou por algum problema que impossibilite o vazamento imediato, o stopper, (equipamento de vazamento de metal por controle preciso), não irá abrir, bloqueando o vazamento do metal no molde.
Essa função é essencial para que não haja moldes vazados com baixa nodularização.
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